LED电子屏如何解决灯珠引起的马赛克现象

一些全彩LED电子屏制作厂家购买档次相近的LED灯，因各个档次有色度亮度差异，显示屏厂商拿到这些灯后一般不会直接用这些精度分得很高的灯直接做成屏，原因很简单：人眼对于色度的差别是很敏感的如果各个区域使用不同档次的灯，就会在区域间形成亮度和色度差异，出现砖块屏，也就是人们常说的马赛克现象”LED电子屏行业的惯例是做屏之前要炒灯—即把N个档次的LED灯反混在一起搅拌（真有点像炒栗子的情形）实现全部均匀混合，真可谓业界奇观，其目的于把档次间的差异打散，不存在整块不匀。但这样做的坏处是大色块虽然没有了小色点的差异却充斥到整个屏幕，新屏一亮就是花屏”脏屏”雾屏”给人的感觉是好象被污染了一样！高精度的分光分色的处置，LED电子屏生产的阶段反而被一笔勾销，不能不说是一个巨大的遗憾，也是对管理利息和设备资源、电力资源的巨大浪费。余下的低档LED灯流入低档屏市场或被报废。

不同批次炒的灯，其色度和亮度的平均值是不一样的不能混用！于是这样的生产模式，还带来了另外一种弊端：必需事前精准计算炒灯的数量！若是一次炒多了话，不能改在另一个屏上直接用，更不能再出让给别人，可能造成极大浪费；虽然以后可以与另外的批次再混合后使用，但管理成本的增加也是不容忽视的损失！若是炒少了话，就更加麻烦！不能直接添加，花屏”现象会更容易分辨，给生产造成难题，更为日后的LED电子屏销售乃至客户验收造成困难，增添不少的口舌。

这里，已经明显看出：这种生产模式，对分拣机的高精度、高效率工作是一种极大的浪费，而且得到先天就是一个花了屏----那是炒灯的结局。

全彩LED电子屏生产精准模块

利用LED产业前端的高效率低成本的分拣技术，直接采用同档次的LED灯制作成色度、亮度都非常精准的规范模块，称之为规范化生产模式。由于同档次的LED灯色精度为纳米级，光精度1%如此高的精度做成的模块当然无可挑剔，而且不存在高价买入，剩余浪费或货源缺乏等问题。如前所述：前端精准80档分光分色成本低廉直接利用，生产80档“定光定色模组”每个“定光定色模组”根据采用的LED档次，打上“光色分度条形码”推销的LED包装袋上面的参数一目了然。贴有LED参数标签的模组模组的另一面，光色分度条形码”读数非常方便，使用现在激光条码扫描设备，一扫就得，毫不增加成本和投入。